熱浸鍍鋅是將經過前處理的鋼鐵或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層的工藝過程和方法。

熱浸鍍鋅的緊固件具有鋅層厚度高、耐腐蝕性強、性價比高的特點，被廣泛應用在建筑、鋼結構、交通運輸、電力、光伏等場景中，場景不同，對材料的使用壽命及耐腐性等性能要求也不相同。

緊固件的熱浸鍍鋅

防腐機理是什么？

根據GB/T 5267.3-2008 ，鋅層局部厚度應不小于40μm，鋅層平均厚度應不小于50μm，熱浸鍍鋅鋅層防腐時間長短基本與鋅層厚度成正比。在嚴酷的腐蝕條件下使用和（或）要求較長使用時間的緊固件，其鋅層厚度要求需要更高，防大氣腐蝕能力更強。

熱浸鍍鋅涂層包含鋅鐵合金層、純鋅層。純鋅層具有阻隔氧氣、水氣與鋼基體結合的作用，鋅鐵合金層則具有電化學保護的作用，從而結合致密，有效屏障水與氧氣、犧牲陽極保護陰極的“雙層保護”優勢，使得熱浸鍍鋅緊固件的耐腐蝕性更強，使用壽命更久。

盡小者大，慎微者著。盡管熱浸鍍鋅緊固件頗受廣大市場喜愛，但在其進行熱浸鍍鋅表面處理時：應力消除、表面清理、離心等細微環節處理稍有不慎，性能將大打折扣。

那么，在緊固件進行熱浸鍍鋅時的工藝有什么？我們在哪些方面需要多加注意呢？

緊固件的熱浸鍍鋅

工藝及相關注意事項有什么？

1.消除應力

對重要場合使用的緊固件,在酸洗和熱浸鍍鋅之前，可以要求先消除應力。一般來說，釋放由加工而產生的時效脆化應力，在有效的時間里、規定的溫度下的加熱處理過程。

2.表面清理

零件應進行表面消洗。在表面消洗過程中，酸洗時氫可能被鋼基體吸收。氫不可能完全熔解到鋅液中，因此可能導致氫脆斷裂。除非另有協議，熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應采用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行清洗．浸入防腐蝕酸中的時間取決于接受表面可容納的狀態和最小持續時間。

注：合適的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附著。

3.烘干

如進行烘干,應在表面活化處理之前實施，有效將氫脆的風險降到最低程度。

4.溶劑處理（助鍍）

零件應進行表面活化處理,必要時應進行干爆

5.熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽內進行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫熱浸鍍鋅。高溫熱浸鍍鋅一般在溫度為530℃～560℃的鍍槽內進行,獲得的表面通常是無光澤的。為避免產生微小裂紋，規格在M27及其以上的、性能等級10.9級的螺栓、螺釘和螺柱，不宜采用高溫鍍鋅工藝。應避免在溫度為480°C~530℃的鍍槽中進行熱浸銨鋅。

6.離心和冷卻

將零件從鍍槽中取出應立即進行離心處理，然后在水中或空氣中冷卻(由規格大小確定）

7.對螺母的特殊技術要求

螺母螺紋或其他內螺紋零件應在熱浸鍍鋅后進行攻絲,不允許重復攻絲。

8.后處理

熱浸鍍鋅零件大多數不要求后處理。當客戶要求時，可能實施鉻酸鹽、磷酸鹽等后處理工藝，以盡可能地防止潮濕環境貯存時產生白銹(自色腐蝕）或有利于鍍后的噴涂工序。

綜上所述，在緊固件的熱浸鍍鋅工藝中，通過對消除應力、表面清理、烘干等8個環節的有效把控，緊固件質量得到穩步提升。除此以外，正確選擇緊固件的供應商是消除質量隱患，保障質量穩定、使用壽命的重要舉措之一，也是保證服務質量的重中之重。

根據后臺用戶提問池中的問題，下期我們將以“緊固件熱浸鍍鋅的鋅層技術要求”為主題進行分析和講解，歡迎大家持續關注、提問~